Əritmə prosesində, düzgün olmayan dozaj və ya doldurulma və həddindən artıq karbonsuzlaşma və digər səbəblərdən, bəzən polad və ya dəmirdəki karbon miqdarı gözlənilən tələblərə cavab vermir, o zaman poladın və ya maye dəmirin karbürləşdirilməsi lazımdır.Karbürləşdirmə üçün ümumi istifadə edilən əsas maddələr antrasit tozu, karbürləşdirilmiş çuqun, elektrod tozu, neft koksu tozu, asfalt koksu, kömür tozu və koks tozudur.Karbürizator üçün tələblər ondan ibarətdir ki, sabit karbon tərkibi nə qədər yüksək olarsa, bir o qədər yaxşıdır və poladı çirkləndirməmək üçün kül, uçucu maddələr və kükürd kimi zərərli çirklərin tərkibi nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşıdır.
Dökümlərin əridilməsi, karbürləşmə prosesində ən vacib halqa olan neft koksunun az miqdarda çirkləri olan yüksək temperaturda qızardılmasından sonra yüksək keyfiyyətli rekarbürizatordan istifadə edir.Rekarbürizatorun keyfiyyəti maye dəmirin keyfiyyətini müəyyənləşdirir, həmçinin qrafitləşmə effektinin əldə edilib-edilmədiyini müəyyənləşdirir.Bir sözlə, dəmir büzülməsinin azaldılması recarburizer mühüm rol oynayır.
Bütün dəmir-dümür polad elektrik sobasında əridildikdə, qrafitləşdirilmiş rekarbürizerə üstünlük verilir və yüksək temperaturda qrafitləşdirilmiş rekarburizator karbon atomlarını orijinal nizamsız tənzimləmədən təbəqə quruluşuna dəyişdirə bilər və təbəqə qrafit ən yaxşı ola bilər. qrafitləşməni təşviq etmək üçün qrafit nüvələrinin nüvəsi.Buna görə də, yüksək temperaturda qrafitləşmə ilə işlənmiş bir rekarbürizer seçməliyik.Yüksək temperaturda qrafitləşmə müalicəsi nəticəsində kükürdün tərkibində SO2 qazı əmələ gəlir və azalır.Buna görə yüksək keyfiyyətli rekarburizatorun kükürd tərkibi çox aşağıdır, ümumiyyətlə 0,05% -dən azdır və daha yaxşısı 0,03% -dən azdır.Eyni zamanda, bu, həm də yüksək temperaturda qrafitləşmə ilə müalicə olunub-olunmadığını və qrafitləşmənin yaxşı olub olmadığını göstərən dolayı göstəricidir.Əgər seçilmiş rekarbürizator yüksək temperaturda qrafitləşməsə, qrafitin nüvələşmə qabiliyyəti xeyli azalır, eyni miqdarda karbon əldə olunsa da, nəticələr tamamilə fərqli olsa da, qrafitləşmə qabiliyyəti zəifləyir.
Sözdə rekarbürizator əlavə etdikdən sonra maye dəmirdə karbon tərkibini effektiv şəkildə artırmaqdır, buna görə də rekarbürizatorun sabit karbon tərkibi çox aşağı olmamalıdır, əks halda müəyyən bir karbon tərkibinə nail olmaq üçün yüksəkdən daha çox məhsul əlavə etməlisiniz. -karbon rekarbürizatoru, şübhəsiz ki, karbürizatordakı digər əlverişsiz elementlərin miqdarını artırır, belə ki, maye dəmir daha yaxşı gəlir əldə edə bilməz.
Aşağı kükürd, azot və hidrogen elementləri tökmələrdə azot məsamələrinin istehsalının qarşısını almaq üçün açardır, buna görə də rekarbürizatorun azot tərkibinin mümkün qədər aşağı olması tələb olunur.
Rekarbürizatorun digər göstəriciləri, məsələn, nəm, kül, uçucu maddələrin miqdarı, sabit karbonun miqdarı nə qədər azdırsa, sabit karbonun miqdarı da bir o qədər yüksəkdir, buna görə də yüksək miqdarda sabit karbon, bu zərərli komponentlərin tərkibi olmamalıdır. yüksək.
Müxtəlif ərimə üsulları, soba növləri və ərimə sobasının ölçüsü üçün, maye dəmirdə rekarbürizatorun udma dərəcəsini və udma dərəcəsini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilən düzgün rekarbürizator hissəcik ölçüsünü seçmək də vacibdir və oksidləşmə və oksidləşmədən qaçın. çox kiçik hissəcik ölçüsünün səbəb olduğu karbürizerin yanma itkisi.Onun hissəcik ölçüsü ən yaxşısıdır: 100 kq soba 10 mm-dən azdır, 500 kq soba 15 mm-dən azdır, 1,5 ton soba 20 mm-dən azdır, 20 ton soba 30 mm-dən azdır.Konvertor əritməsində yüksək karbonlu poladdan istifadə edildikdə, tərkibində az miqdarda çirkləri olan rekarbürizator istifadə olunur.Üst üfürülən konvertorun poladqayırmasında istifadə olunan rekarbürizatora olan tələblər yüksək sabit karbon, az miqdarda kül, uçucu və kükürd, fosfor, azot və digər çirkləri və quru, təmiz, orta hissəcik ölçüsüdür.Onun sabit karbonu C≥96%, uçucu tərkibi ≤1.0%, S≤0.5%, rütubət ≤0.5%, hissəcik ölçüsü 1-5 mm-dir.Əgər hissəcik ölçüsü çox incədirsə, yandırmaq asandır və çox qabadırsa, maye poladın səthində üzür və ərimiş polad tərəfindən udulmaq asan deyil.İnduksiya sobasının hissəcik ölçüsü 0,2-6 mm, onlardan polad və digər qara metal hissəcik ölçüsü 1,4-9,5 mm, yüksək karbonlu polad aşağı azot tələb edir, hissəcik ölçüsü 0,5-5 mm və s.Xüsusi soba tipli ərimə iş parçasının növünə və digər detallara görə xüsusi ehtiyac, xüsusi qərar və seçim.
Göndərmə vaxtı: 25 avqust 2023-cü il